?3.12.2.12試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫“高壓閥門試驗記錄”。　
　　3.12.3水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。
　　3.12.4閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向。
　　3.12.5閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
　　3.12.6安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。
　　3.12.7對具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確。
　　3.12.8截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，宜于檢修。
　　3.12.9閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。
　　3.12.10止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流動方向外，還須注意下列各點：
　　3.12.10.1安裝升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。
　　3.12.10.2搖板式止回閥安裝時，應注意介質的流動方向，只要保證搖板的旋轉樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。
　　3.12.11安裝安全閥必須遵守下列規定：
　　3.12.11.1桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手架；
　　3.12.11.2彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置；
　　3.12.11.3靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；
　　3.12.11.4沖量式安全閥的沖量接入導管上的閥門，要保持全開并加鉛封；
　　3.12.11.5檢查其垂直度，當發現傾斜時，應于校正；
　　3.12.11.6調校條件不同的安全閥，在管道投入試運行時，應及時進行調校；
　　3.12.11.7安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定；
　　3.12.11.8安全閥調整后，在工作壓力下不得有泄漏；
　　3.12.11.9安全閥最終調整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調整試驗記錄”。
　　3.13高壓管道安裝：
　　3.13.1管材應作標記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應及時在每根管子涂以識別其材質的油漆標記或打上鋼印。在安裝過程中，當高壓管子上的油漆標記、鋼印被磨去或切掉時，應立即重新涂上標記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質、溫度等級、產品編號等嚴格分類堆放，并分別掛牌標明嚴禁用錯。
　　3.13.2連接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴格按照設計要求的連接形式進行連接，不得隨意更改。
　　3.13.3管材用前檢查：
　　3.13.3.1高壓管道安裝前應將內部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、臟物、水份等才能使用。
　　3.13.3.2螺紋部分應清洗干凈，進行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂
　　3.13.3.3密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂以機油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。
　　3.13.4焊接：
　　3.13.4.1高壓鋼管道的焊接必須嚴格按照設計和規范要求。所用焊條、焊絲應有出廠合格證，使用前應按產品說明書要求進行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實際工程執行的一致。
　　3.13.4.2高壓管道的焊接盡可能采用轉動平焊。
　　3.13.4.3要求采用氬弧焊打底的高壓管道，打底時管內成充氬氣保護，并及時完成充填和蓋面焊。
　　3.13.4.4高壓管道對焊接的坡口型式、尺寸和組對間隙一般應按設計要求作。
　　3.13.4.5組對要求：
　　a壁厚≤15mm時，錯邊量≤0.5mm。
　　b壁厚>15mm時，錯邊量≤1mm。
　　c接頭組對后，兩管口的軸線應在同一直線上，且偏斜誤差≤1‰。
　　3.13.4.6焊接前，應將坡口及其附近寬10～20mm表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。焊接時，應將點焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接時所用焊條、焊絲的質量、化學成份和機械性能及焊條直徑和焊接層數都必須嚴格按照設計和有關規范的規定。
　　3.13.4.7焊接的允許最低環境溫度、預熱要求，焊后熱處理、酸洗、鈍化處理、焊縫外觀檢查、射線透視或超聲波探傷等，均應按照設計和有關規范進行。
　　3.13.4.8施焊時，管子兩端應堵塞住，不讓管內通風；同時，也不得在有穿堂風或在雨雪侵襲的場